Система пластагломератора. Тип PFV
Система пластагломератора тип PFV используется для преобразования измельченной пластиковой пленки, волокна и иных термопластичных отходов в сыпучие агломераты, которые снова применяются в производстве в качестве высококачественного сырья.
Все термопласты, например, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамид, полиэфир, ПВХ, АБС, вспененный полистирол и др., а также нетканые материалы всех видов могут непрерывно перерабатываться на этом оборудовании.
Процесс агломерации проходит за счёт фрикционного тепла в течение короткого времени. Формирование гранулы происходит при температуре ниже точки плавления при незначительной термической нагрузке на исходный материал. Благодаря эффективному процессу переработки из отходов плёнок, волокна, пенопласта, имеющих большие объёмы, Вы получаете хорошо сыпучий с высокой насыпной плотностью агломерат.
Технические данные
|
Тип |
PFV |
250 |
315 |
400 |
500 |
600 |
|
Фактор |
f |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
|
Объем загрузочного бункера |
м3 |
1,5 |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
|
Диаметр агломерационного |
мм |
250 |
315 |
400 |
500 |
600 |
|
Ширина пресс-формы (Матрицы) |
мм |
20 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
Роторные ножи |
шт |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Главный мотор |
кВт |
90 |
132 |
250 |
315 |
400 |
|
Двигатель дискового ножа |
кВт |
2,2 |
3,0 |
5,5 |
7,5 |
7,5 |
|
"Горячая" дробилка |
кВт |
30 |
45 |
55 |
75 |
90 |
|
Двигатель вентилятора |
кВт |
15,0 |
18,5 |
18,5 |
22,0 |
22,0 |
|
Пропускная способность |
кг / ч |
300 - 500 |
450 - 700 |
600 - 900 |
900 - 1100 |
1100 - 1900 |
Основные компоненты системы
Линия пластагломератора в стандартном исполнении состоит из следующих стадий технологического процесса:
- предварительное дробление
- пневмоподача в промежуточный бункер с последующим дозированием
- агломерация
- «горячее» дробление
- пневматическая вытяжка и предварительное охлаждение
- аэросепарация
- выгрузка и дополнительное воздушное охлаждение
В зависимости от типа термопласта и постановки задачи состав линии агломерации оптимизируется, что позволяет достигать наилучших результатов.
Принцип работы
При помощи подающего шнека материал дозируется в камеру агломерации. Затем благодаря фрикционному теплу и высокому давлению между крыльчаткой агломератора и матрицей происходит агломерация и продавливание полученной массы через матрицу. Уплотнение материала происходит при температуре ниже плавления термопласта.
Время нахождения материала в камере агломерации составляет незначительное время.
Продавленный через матрицу материал срезается ножами, вращающимися с обратной стороны матрицы, а затем при помощи холодного воздуха вентилятора подаётся в «горячую» дробилку.
В дробилке материал измельчается в гранулы до размеров, которые регулируются размером перфорации встроенного в нижней части дробилки сита.